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如何合理設置注塑成型工藝?

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如何合理設置注塑成型工藝?

發布日期:2020-03-02 作者: 點擊:

 如何合理設置注塑成型工藝?


  注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段,每個階段分別使用合適的注射速度。例如,當熔融塑料通過澆口時,要減慢注射速度;充型時要采用高速注射;充型結束時要減慢注射速度。河南鑄造模具廠家該方法可以防止溢流,消除流痕,降低產品的殘余應力。


  低速填充模具時,流量穩定,產品的大小是相對穩定,波動小,產品的內應力低,產品的內部和外部的壓力往往是相同的(例如,如果一個聚碳酸酯產品是沉浸在四氯化碳,高速注塑形成的產品傾向于裂紋,而低速不)。

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  在充填速度相對較慢的情況下,物料流動,特別是澆口前后的溫差較大,有利于避免縮孔、凹陷的發生。但由于充型時間長,容易使零件出現分層和焊接不良痕跡,不僅影響外觀,而且大大降低了機械強度。


  當高速注射時,物料流動速度快,當高速充型順利時,熔融物料迅速填滿模腔,物料溫度下降少,粘度下降少,可用來降低注射壓力,是一種熱物料充型的情況。高速充型可提高零件的光澤度和平整度,消除接縫線和分層,收縮凹陷小,顏色均勻,能保證零件的豐滿度。


  但易產生產品油脂起泡或發黃,甚至燙傷變焦,或造成脫模困難,或填充不均的現象。對于高粘度的塑料可能會導致熔體破裂,導致零件表面形成云點。

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  河南鍛造模具廠在以下情況下可以考慮高速高壓噴射:


  塑料粘度高,冷卻速度快,長加工零件采用低壓慢速不能完全填滿型腔的各個角落;


  如果壁厚過薄,則需要使用高速注射使熔融材料的能量立即進入型腔,然后再消耗大量的能量。


  用玻璃纖維增強塑料,或含有大量填充材料的塑料,由于流動性差,為了得到光滑均勻的零件表面,必須采用高速高壓注塑。對于精度高、壁厚大的產品,壁厚變化大,且具有較厚的邊緣和肋材的產品,采用多級注射,如二級、三級、四級甚至五級。


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