如何設定河南鑄造模具壓力的

　　注射壓力的控制通常分為一次注射壓力、二次注射壓力(保持壓力)或三次以上注射壓力的控制。壓力切換的時機是否合適，對于防止模具內壓力過高，防止溢流或缺料非常重要。當澆口在保持階段關閉時，模具的具體體積取決于熔融材料的壓力和溫度。如果河南鑄造模具廠家每次從保持到冷卻時壓力和溫度都相同，那么產品的具體體積就不會改變。

　　在恒定的成型溫度下，確定產品尺寸Z重要的參數是保持壓力，影響產品尺寸公差Z重要的變量是保持壓力和溫度。例如:灌裝完成后，壓力立即下降，當表面形成一定厚度時，壓力就會上升，從而使采用低模壓力形成厚壁的大型制品，消除垮落和飛邊。

　　當型腔內充滿塑料時，保持壓力和速度通常為大壓力和速度的50%~65%，即保持壓力比注射壓力低0.6~0.8mpa。由于保壓壓力低于注入壓力，油泵的負荷較低，延長了固體油泵的使用壽命，降低了油泵電機的功耗。

　　三段壓力注射可使零件充型順利，無焊接連接、凹陷、閃光、翹曲變形。對于薄壁零件，多小件，大工藝成型，甚至模具型腔配置不太平衡，模具不太接近成型的零件都是好的。

　　螺桿背壓、轉速設定:

　　高背壓可使熔融材料產生較強的剪切力，低速也可使筒體中的塑料獲得較長的塑化時間。因此，對背壓和轉速的控制更常用。

　　例如:在螺桿計量鄭志剛高速,低背壓,然后切換到低速,高背壓,然后切換到高背壓,低速度,Z后低背壓下的塑化,低速度,這樣前面的螺絲融化的壓力得到釋放,減少螺桿的轉動慣量,以提高螺桿計量的準確性。

　　過高的背壓常使發色團增大;預成型機構螺桿的機械磨損增加;延長了預成型周期，降低了生產效率。噴嘴容易流涎，再生物料量增加;河南鍛造模具廠即使使用自鎖噴嘴，如果反壓力高于彈簧鎖設計壓力，也會產生疲勞損傷。